ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ |

ବିହୀନ ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ (smls) ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଅଛି |ଅବଶ୍ୟ, ଗଡ଼ିବା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଟପ୍ ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପିନ୍ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଖାତିର ନକରି ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଉପକରଣ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ, ତେଣୁ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ |ଏଠାରେ, HGSP ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବେ |

1. ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ପ୍ରକାର |

ସିମ୍ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାହା ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରେ ସାଧାରଣତ include ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ମୁଖ୍ୟ ସଂରଚନା ପାଇଁ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରପ୍ସ ପାଇଁ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ସିମ୍ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ସେମି-ଟ୍ରେଲର ଆକ୍ସ, ଅକ୍ସ ପାଇଁ ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଅଧା- | ଆକ୍ସଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସିମ୍ଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ବଏଲର ପାଇଁ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଇତ୍ୟାଦି ତେଲ କେସିଙ୍ଗ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଲାଇନ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ |

2. ବିହୀନ ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ରୁ ସିମ୍ଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲରେ ଗଡ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ (ମୋଟ ଟ୍ୟୁବ୍) ଗରମ ବିଦ୍ଧରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ ଗାଡ଼ି, ଶୀତଳ ଗାଡ଼ି କିମ୍ବା ଶୀତଳ ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବରେ ତିଆରି ହୁଏ |ବିହୀନ ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି |ଏହା କ୍ରମାଗତ ପାଇପ୍ ରୋଲିଂ ହେଉ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପାଇପ୍ ରୋଲିଂ, ପାଇପ୍ ଜ୍ୟାକିଂ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଗରମ ଚୁଲା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରାରେ ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବିହୀନ ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସିଧା ଏବଂ ଆକୃତି, କଟା ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ, ଏବଂ ଗୋଦାମରେ ବାନ୍ଧାଯାଇଥାଏ |

3. ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ |

ସିମ୍ଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ଖାଲି ସାୱିଂ ମେସିନ୍, ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଉପକରଣ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଗରମ ଚୁଲା, କନିକାଲ୍ ପିରିଂ ମେସିନ୍, ଆକୁ-ରୋଲ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍, 8-ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ତିନି-ରୋଲ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଟେନ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ ମେସିନ୍, ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ କୁଲିଂ ବେଡ୍, ଛଅ-ରୋଲ୍ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପାଇପ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, 180 ମିମି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଫ୍ଲକ୍ସ ଲିକେଜ୍ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ, 80MPa ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମାପ, ଓଜନ, ସ୍ପ୍ରେ, ଲେଜର ମାର୍କିଂ, ବଣ୍ଡଲିଂ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

4. ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଚୁଲା |

ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଚୁଲା ହେଉଛି ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ |ଗୋଲାକାର ଇସ୍ପାତକୁ 1150 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା’ପରେ ଖାଲରେ ଛିଦ୍ର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆକୃତି, ଚିହ୍ନଟ, ମାର୍କିଂ ଇତ୍ୟାଦି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |ବିହୀନ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଚୁଲାର ମ basic ଳିକ ସଂରଚନା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

a।ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା: 200KW-6000KW, ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ପାଦନ 0.2-16 ଟନ୍ |

ଖ।ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ: ତୁମର ଆବଶ୍ୟକତା, ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ଆକୃତି ଏବଂ ସାଇଜ୍ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଶରୀର, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅନୁଯାୟୀ ଇନଡକ୍ଟରର ଡିଜାଇନ୍ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କର |

ଗ।ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ମୋଟା-ପାଚେରୀ ବର୍ଗ ଟ୍ୟୁବ୍ 13 ଡିଗ୍ରୀ ope ୁଲା ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ ଏବଂ 20 ରୁ ଅଧିକ ଖଣ୍ଡ ଗଚ୍ଛିତ କରିପାରେ |

d।ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ଇନଫ୍ରାଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ମାପ PLC ତାପମାତ୍ରା ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଇ।PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ମାନବିକୃତ ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ, ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିଷ୍ଟମର ରିମୋଟ୍ ଅପରେସନ୍ କନସୋଲ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗଭୀର ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ପାରାମିଟର, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ଆରାମଦାୟକ କରିଥାଏ |ସେଠାରେ ଏକ “ଏକ-କି ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ” ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଭାଷା ସୁଇଚ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଅଛି |

f।ରୋଲର୍ କନଭେନିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ରୋଟାରୀ କନଭେନିଙ୍ଗ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ରୋଲରର ଅକ୍ଷ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ 18-21 ଡିଗ୍ରୀ, ଚୁଲା ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ରୋଲର୍ 304 ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୁଏ |

g।ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଗରମ ଶକ୍ତି ରୂପାନ୍ତର: ଟନ୍ ପ୍ରତି ଇସ୍ପାତକୁ 1050 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 310-330 ° C |

ଘ।ଗରମ ପରେ ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପର୍ଫରେଡ୍ କ୍ୟାପିଲାରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା: ବ୍ୟାସ φ95 ～ 140 ମିମି, କାନ୍ଥର ଘନତା 5 ～ 20 ମିମି, ଲମ୍ବ 4500-7500 ମିମି |